一.为什么要开箱验货
年龄较大的朋友可能有印象，上世纪八九十年代，我们在商场选购电视机时，都是先看样机选型号，选好型号后让售货员拉来一台新的，现场开箱检查外观，同电源试信号，看画面、听音质，一切没问题了，才掏钱开票，最后等商场送货上门。
而现在，购买电视机这类大家电产品，大多数时候只需要在商场看看实物样机，甚至年轻人都不去商城，直接在网上看，选好款式后付款，等着商家送货上门就行。
大家想过没，为什么那个时候买电视要现场开箱确认，而现在却可以直接送货上门。
这里面的主要原因，是现在主流的电视机质量水平让人放心了。
目前，国内外主流品牌的电视机，开箱合格率已经能达到百万分之几十的水平——也就是说，100万台产品开箱检查，最多只有几十台不合格。这个质量水平，确实已经完全没有必要先开箱验货，再付款交货了，这不仅简化了交付流程，还大大降低了厂家及商家的服务成本。
二.质量的关键是一致性
这个近乎完美的质量指标叫做百万分率，也就是PPM（Parts Per Million），是现代工业衡量制造水平的关键数据。
国际先进制造水平的标准是3.4PPM，也就是每百万件产品中，只允许有3.4件不合格。而国内稍低，根据行业要求有所不同，PPM从10～100。也就是每百万件产品，允许有10到100件不合格品。
说到这，我想起一个经典的案例，也正是这个案例，推动了全球制造业质量管理从追求合格率到可靠性的变革。
上世纪80年代初，在以电视为代表的国际电子产品市场上，日本产品以价格低、质量高的优势，将美国及其他国家的产品几乎挤出国际市场，一些美国大公司濒临破产。美国人就想不明白了，咱们生产的电视也不是假冒伪劣、也是严格检验合格的产品呀，为啥就干不过日本的产品。后来美国人经过研究发现，问题的关键在于：美国生产的电视虽然也是合格品，但与日本产品相比，产品的特性参数的一致性会差很多。
这个参数的一致性虽然不是检验指标，但很要命。
在电子产品的使用中，产品会因为热、电等各种应力作用，导致特性参数不可避免地会发生“漂移”。
而日本电视由于一致性更好，比较集中，所以“容许”参数漂移的范围就比较大，结果就是产品的使用寿命长，可靠性更高。
而美国电视由于一致性不好，比较分散，一漂移就可能超标，一超标就出现故障、所以更容易坏，且寿命更短。
所以，虽然美国产品也是合格产品，但可靠性远不如日本产品。败下阵来也不得不心服口服。
三.统计过程控制带来的变革
如何提高参数的一致性呢？这对不熟悉数理统计的朋友来说会比较复杂，大家只要知道这背后有数理统计的支撑就行，咱们这次不展开叙述，以后有机会再聊。
言归正传，我们前面提到，作为统计学家的戴明在40、50年代就指导企业使用统计过程控制来提高产品质量、降低成本、改善管理。但直到上个世纪80年代，国际上以元器件生产为代表的现代(电子)工业企业，才开始回过神来，开始重新重视休哈特及戴明倡导的统计控制技术，并通过这些技术来监控生产线的运行状态，保证产品的内在质量。
这里面有个特别有名的例子，就是在与日本企业交手中屡屡失败的Motorola公司，后来终于想明白了，虚心想日本公司学习，通过应用统计控制技术，实现咸鱼翻身，并在1986年推出6sigma管理方法，让产品质量及经营效益实现了质的飞跃。
这里的6sigma，就是我们前面说的世界领先水平，Motorola的电子产品在考虑漂移的情况下，缺陷率仅有百万分之3.4，能做到这一点，在当时非常了不起，Motorola也像谷歌推广OKR一样，在全球推广输出6sigma管理而名声大噪。
在我国，尤其是航天、军工等高精尖领域，同样在八九十年代开始积极引入统计控制技术。该技术的引进，解决了过去常见的缺陷和失效模式，大大提高了我国军用电子元器件的可靠性，军品的质量也是实现了质的飞跃。
过去军品依靠“七专”（专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡或专线）的做法，也开始转向主要依靠事先设计、先进工艺和工艺过程控制来保证。
四.制造大国与制造强国的距离
通过上面的介绍，我们认识到，如果只采用监测、检验、筛选等传统方法，只能得到满足规范要求的合格产品，并不能保证得到具有较高的内在质量和可靠性的产品。
只有生产过程在统计受控状态下，由高水平生产线生产出来的合格产品，才可能是高成品率，高可靠性的产品。
1924年，从休哈特博士提出控制图开始，到40、50年代，戴明开始将统计控制技术应用于产品制造过程的改进及管理改进。统计控制技术发展至今已经有100多年了。统计过程控制不但在制造行业已成功应用了几十年，而且在金融、物流、服务、管理等各个领域都得到了广泛应用。
统计过程控制已形成广泛的理论和应用体系，其理论涉及统计数学、管理、控制等多个领域，其应用的关键技术包括：控制图在内的统计分析工具、工序能力指数(Cpk)、试验设计(DOE)、测量系统分析(MSA)等等。
今天的中国是全球第一制造大国，但我们还不是制造强国。
我们的许多行业仍面临产品参数一致性和长期稳定性不足的问题。
在很多领域，我们的产品虽然也是“合格”的，但在参数一致性、长期稳定性、可靠性方面，仍难以和国际先进水平抗衡。
这就是为什么，同样一个产品，客户宁愿买贵的进口件——不是崇洋媚外，而是担心“用得不踏实”。
五.展望未来
我们的问题是，国内大多数企业对产品质量、企业管理还有误解，要么选择相信自己的经验，要么简单相信标杆、还相信什么“不能测量，就无法管理”等说法，认为只要使用先进的自动化生产线、只要加强测量，采取严格的筛选、实验及测试，产品质量就没问题。
殊不知，质量没有问题，并不代表企业的产品能在市场上立足。没有理论支撑的经验，不仅没有任何意义，甚至还是有害的。
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